一、細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的滅火機(jī)理和工作原理

(一)滅火機(jī)理

吸熱冷卻、隔氧窒息、阻隔輻射熱、浸濕作用。

(二)工作原理

(1)開(kāi)式細(xì)水霧滅火系統(tǒng)

采用自動(dòng)控制方式時(shí)，火災(zāi)發(fā)生后，消防聯(lián)動(dòng)控制器收到兩個(gè)獨(dú)立的火災(zāi)報(bào)警信號(hào)，聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)系統(tǒng)控制閥組和消防水泵(或儲(chǔ)氣、儲(chǔ)水瓶組)并向系統(tǒng)管網(wǎng)供水，水霧噴頭噴出細(xì)水霧實(shí)施滅火。

(2)閉式細(xì)水霧滅火系統(tǒng)

除噴頭不同外，閉式細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的工作原理與閉式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)相同。

(二)系統(tǒng)選型

(1)下列場(chǎng)所宜選擇全淹沒(méi)應(yīng)用方式的開(kāi)式系統(tǒng)：

液壓站、配電室、電纜隧道、電纜夾層、電子信息系統(tǒng)機(jī)房、文物庫(kù)，以及采用密集柜存儲(chǔ)的圖書庫(kù)、資料庫(kù)和檔案庫(kù)。

(2)下列場(chǎng)所宜選擇局部應(yīng)用方式的開(kāi)式系統(tǒng)：

油浸變壓器室、渦輪機(jī)房、柴油發(fā)電機(jī)房、潤(rùn)滑油站和燃油鍋爐房、廚房?jī)?nèi)烹飪?cè)O(shè)備及其排煙罩和排煙管道部位。

(3)下列場(chǎng)所可選擇閉式系統(tǒng)：

采用非密集柜存儲(chǔ)的圖書庫(kù)、資料庫(kù)和檔案庫(kù)。

(4)下列場(chǎng)所可選擇瓶組式系統(tǒng)：

難以設(shè)置泵房或消防供電不能滿足系統(tǒng)工作要求的場(chǎng)所，可選擇瓶組系統(tǒng)，但閉式系統(tǒng)不應(yīng)采用瓶組系統(tǒng)。

(三)設(shè)計(jì)參數(shù)

噴頭的最低設(shè)計(jì)工作壓力不應(yīng)小于1.20MPa。

(1)閉式系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)

1)閉式系統(tǒng)的作用面積不宜小于140m²。每套泵組所帶噴頭數(shù)量不應(yīng)超過(guò)100只。

2)系統(tǒng)的噴霧強(qiáng)度、噴頭的布置間距和安裝高度宜根據(jù)實(shí)體火災(zāi)模擬試驗(yàn)結(jié)果確定。

3)當(dāng)噴頭的設(shè)計(jì)工作壓力不小于10MPa時(shí)，閉式系統(tǒng)也可根據(jù)噴頭的安裝高度按下表規(guī)定確定系統(tǒng)的最小噴霧強(qiáng)度和噴頭的布置間距;當(dāng)噴頭的設(shè)計(jì)工作壓力小于10MPa時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。

(2)開(kāi)式系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)

1)采用全淹沒(méi)應(yīng)用方式的開(kāi)式系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)

①噴霧強(qiáng)度、噴頭的布置間距、安裝高度和工作壓力宜根據(jù)實(shí)體火災(zāi)模擬試驗(yàn)結(jié)果確定，也可根據(jù)噴頭的安裝高度按右表確定系統(tǒng)的最小噴霧強(qiáng)度和噴頭的布置間距。

②采用全淹沒(méi)應(yīng)用方式的開(kāi)式系統(tǒng)，其單個(gè)防護(hù)區(qū)的容積，泵組系統(tǒng)不宜大于3000m³，瓶組系統(tǒng)不宜大于260m³，且瓶組系統(tǒng)所保護(hù)的防護(hù)區(qū)不宜超過(guò)3個(gè)。

2)系統(tǒng)設(shè)計(jì)響應(yīng)時(shí)間

開(kāi)式系統(tǒng)的設(shè)計(jì)響應(yīng)時(shí)間不應(yīng)大于30s。采用全淹沒(méi)應(yīng)用方式的瓶組式系統(tǒng)，當(dāng)同一防護(hù)區(qū)內(nèi)采用多組瓶組時(shí)，各瓶組必須能同時(shí)啟動(dòng)，其動(dòng)作響應(yīng)時(shí)差不應(yīng)大于2s。

　(3)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)持續(xù)噴霧時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定。

注：對(duì)于瓶組式系統(tǒng)，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)持續(xù)噴霧時(shí)間可按其實(shí)體火災(zāi)模擬試驗(yàn)驗(yàn)滅火時(shí)間的2倍確定，且不宜小于10min。

(4)實(shí)體火災(zāi)模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果的應(yīng)用

在工程應(yīng)用中采用實(shí)體模擬試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)系統(tǒng)設(shè)計(jì)噴霧強(qiáng)度不應(yīng)小于試驗(yàn)所用噴霧強(qiáng)度。

2)噴頭最低工作壓力不應(yīng)小于試驗(yàn)測(cè)得最不利點(diǎn)噴頭的工作壓力。

3)噴頭布置間距和安裝高度分別不應(yīng)大于試驗(yàn)時(shí)的噴頭間距和安裝高度。

4)噴頭的安裝角度應(yīng)與試驗(yàn)安裝角度一致。

三、主要組件設(shè)置要求

(一)供水裝置的組成

1.儲(chǔ)水箱

(1)系統(tǒng)的儲(chǔ)水箱應(yīng)采用密閉結(jié)構(gòu)，并應(yīng)采用不銹鋼或其他能保證水質(zhì)的材料制作，且應(yīng)具有防塵、避光的技術(shù)措施。

(2)儲(chǔ)水箱應(yīng)設(shè)置保證自動(dòng)補(bǔ)水的裝置，并應(yīng)設(shè)置液位顯示裝置，高低液位報(bào)警裝置和溢流、透氣、放空裝置。

2.水泵

(1)泵組系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的水泵。水泵應(yīng)具有自動(dòng)和手動(dòng)啟動(dòng)功能以及巡檢功能，當(dāng)巡檢過(guò)程中接到啟動(dòng)指令時(shí)，應(yīng)能立即退出巡檢，進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)。

(2)系統(tǒng)的水泵應(yīng)設(shè)置備用泵，其工作性能應(yīng)與最大一臺(tái)主泵相同，主、備用泵應(yīng)具有自動(dòng)切換功能，并應(yīng)能手動(dòng)操作停泵。

(4)水泵應(yīng)采用自灌式引水或其他可靠的引水方式，泵的出水總管上應(yīng)設(shè)置壓力顯示裝置、安全閥和泄放試驗(yàn)閥。

(5)每臺(tái)泵的出水口均應(yīng)設(shè)置止回閥。當(dāng)水泵采用柴油機(jī)作為動(dòng)力時(shí)，應(yīng)保證其能持續(xù)運(yùn)行60min。閉式系統(tǒng)的泵組系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)壓泵，其流量不應(yīng)大于系統(tǒng)中水力最不利點(diǎn)一只噴頭的流量，工作壓力應(yīng)滿足工作泵的啟動(dòng)工作壓力要求。

3.水泵控制柜(盤)

水泵控制柜(盤)應(yīng)設(shè)置在干燥、通風(fēng)的部位，便于操作和檢修，其防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP54。

4.安全閥

安全閥應(yīng)設(shè)置在水泵的出水總管上，其動(dòng)作壓力應(yīng)為系統(tǒng)最大工作壓力的1.15倍。

(二)瓶組供水裝置的設(shè)置要求

瓶組系統(tǒng)的供水裝置由儲(chǔ)水容器、儲(chǔ)氣容器和壓力顯示裝置等部件組成。

(1)儲(chǔ)水容器、儲(chǔ)氣容器均應(yīng)設(shè)置安全閥。

(2)使用多個(gè)儲(chǔ)水容器和儲(chǔ)氣容器的瓶組系統(tǒng)，同一集流管下儲(chǔ)水容器或儲(chǔ)氣容器的規(guī)格、充裝量和充裝壓力應(yīng)分別一致。

(3)對(duì)于恢復(fù)時(shí)間超過(guò)48h的瓶組系統(tǒng)，應(yīng)按主用量的100%設(shè)置備用量。

(4)容器組的布置應(yīng)便于檢查、測(cè)試、重新灌裝和維護(hù)，其操作面距墻或2個(gè)操作面之間的距離不宜小于0.8m。

(三)細(xì)水霧噴頭的設(shè)置要求

1.噴頭的選擇

(1)對(duì)于噴頭的噴孔易被外部異物堵塞的場(chǎng)所，應(yīng)選用具有相應(yīng)防護(hù)措施且不影響細(xì)水霧噴放效果。

(2)對(duì)于電子數(shù)據(jù)處理機(jī)房、通信機(jī)房的地板夾層，宜選擇適用于低矮空間的噴頭。

(3)對(duì)于閉式系統(tǒng)，應(yīng)選擇響應(yīng)時(shí)間指數(shù)不大于50(m·s)0.5的噴頭，其公稱動(dòng)作溫度宜高于環(huán)境最高溫度30℃，且同一防護(hù)區(qū)內(nèi)應(yīng)采用相同熱敏性能的噴頭。

(4)對(duì)于腐蝕性環(huán)境，應(yīng)選用采用防腐材料或具有防腐鍍層的噴頭。

(5)對(duì)于電氣火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的細(xì)水霧滅火系統(tǒng)，不宜采用撞擊式細(xì)水霧噴頭。

2.噴頭的布置

(1)閉式系統(tǒng)噴頭布置要求

1)閉式系統(tǒng)噴頭的布置應(yīng)能保證細(xì)水霧噴放均勻并完全覆蓋保護(hù)區(qū)域。

2)噴頭與墻壁的距離不應(yīng)大于噴頭最大布置間距的1/2。

3)噴頭與其他遮擋物的距離應(yīng)保證遮擋物不影響噴頭正常噴放細(xì)水霧，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)償措施。

4)噴頭的感溫組件與頂棚或梁底的距離不宜小于75mm，且不宜大于150mm。

5)當(dāng)場(chǎng)所內(nèi)設(shè)置吊頂時(shí)，噴頭可貼鄰吊頂布置。

(2)開(kāi)式系統(tǒng)噴頭布置要求

開(kāi)式系統(tǒng)噴頭的布置與閉式系統(tǒng)噴頭的布置要求相同，但對(duì)于電纜隧道或夾層，噴頭宜布置在電纜隧道或夾層的上部，并應(yīng)能使細(xì)水霧完全覆蓋整個(gè)電纜或電纜橋架。

(3)局部應(yīng)用方式的開(kāi)式系統(tǒng)噴頭布置要求

1)其噴頭的布置應(yīng)能保證細(xì)水霧完全包容或覆蓋保護(hù)對(duì)象或部位，噴頭與保護(hù)對(duì)象的距離不宜小于0.5m。

2)用于保護(hù)室內(nèi)油浸變壓器時(shí)，高度超過(guò)4m的變壓器，噴頭宜分層布置。

3)冷卻器距變壓器本體超過(guò)0.7m時(shí)，應(yīng)在其間隙內(nèi)增設(shè)噴頭。

4)噴頭不應(yīng)直接對(duì)準(zhǔn)高壓進(jìn)線套管。

5)變壓器下方設(shè)置集油坑的，噴頭的布置應(yīng)能使細(xì)水霧完全覆蓋集油坑。

(4)噴頭與無(wú)絕緣帶電設(shè)備的間距，不應(yīng)小于下表規(guī)定。

(5)噴頭備品

系統(tǒng)應(yīng)按噴頭的型號(hào)、規(guī)格儲(chǔ)存?zhèn)溆脟婎^，其數(shù)量不應(yīng)小于相同型號(hào)、規(guī)格噴頭實(shí)際設(shè)計(jì)使用總數(shù)的1%，且分別不應(yīng)少于5只。

(四)控制閥的設(shè)置要求

1.控制閥

(1)開(kāi)式系統(tǒng)應(yīng)按防護(hù)區(qū)設(shè)置分區(qū)控制閥，且宜在分區(qū)控制閥上或閥后鄰近位置設(shè)置泄放試驗(yàn)閥。

(2)閉式系統(tǒng)應(yīng)按樓層或防火分區(qū)設(shè)置分區(qū)控制閥，且應(yīng)采用帶開(kāi)關(guān)鎖定或開(kāi)關(guān)指示的閥組。

(3)分區(qū)控制閥宜靠近防護(hù)區(qū)設(shè)置，并應(yīng)設(shè)置在防護(hù)區(qū)外便于操作、檢查和維護(hù)的位置。

2.動(dòng)作信號(hào)反饋裝置

分區(qū)控制閥上宜設(shè)置系統(tǒng)動(dòng)作信號(hào)反饋裝置。當(dāng)分區(qū)控制閥上無(wú)系統(tǒng)動(dòng)作信號(hào)反饋裝置時(shí)，應(yīng)在分區(qū)控制閥后的配水干管上設(shè)置系統(tǒng)動(dòng)作信號(hào)反饋裝置。

(五)試水閥、泄水閥和排氣閥

1.試水閥

閉式系統(tǒng)應(yīng)在每個(gè)分區(qū)閥后管網(wǎng)的最不利點(diǎn)處設(shè)置試水閥，其設(shè)置要求同自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)試水閥前應(yīng)設(shè)置壓力表。

(2)試水閥出口的流量系數(shù)應(yīng)與一只噴頭的流量系數(shù)等效。

(3)試水閥的接口大小應(yīng)與管網(wǎng)末端的管道一致，測(cè)試水的排放不應(yīng)對(duì)人員和設(shè)備等造成危害。

開(kāi)式系統(tǒng)應(yīng)在分區(qū)控制閥上或閥后鄰近位置設(shè)置泄放試驗(yàn)閥。

2.泄水閥

細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的管網(wǎng)最低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置泄水閥，如系統(tǒng)管網(wǎng)有多個(gè)最低點(diǎn)，則應(yīng)根據(jù)管網(wǎng)情況設(shè)置多個(gè)泄水閥。

3.排氣閥

閉式系統(tǒng)的最高點(diǎn)處宜設(shè)置手動(dòng)排氣閥，在系統(tǒng)管網(wǎng)充滿水形成準(zhǔn)工作狀態(tài)時(shí)使用。

四、系統(tǒng)的操作與控制

(1)自動(dòng)控制的細(xì)水霧滅火系統(tǒng)應(yīng)具有自動(dòng)控制、手動(dòng)控制和機(jī)械應(yīng)急操作的啟動(dòng)方式。

(2)開(kāi)式系統(tǒng)的自動(dòng)控制應(yīng)能在接收到兩個(gè)獨(dú)立的火災(zāi)報(bào)警信號(hào)后自動(dòng)啟動(dòng)。閉式系統(tǒng)的自動(dòng)控制應(yīng)能在噴頭動(dòng)作后，由動(dòng)作信號(hào)反饋裝置直接聯(lián)鎖自動(dòng)啟動(dòng)。

(3)手動(dòng)啟動(dòng)裝置和機(jī)械應(yīng)急操作裝置應(yīng)能在一處完成系統(tǒng)啟動(dòng)的全部操作，并應(yīng)采取防止誤操作的措施。

(4)手動(dòng)啟動(dòng)裝置和機(jī)械應(yīng)急操作裝置上應(yīng)設(shè)置與所保護(hù)場(chǎng)所對(duì)應(yīng)的明確標(biāo)識(shí)。

(5)設(shè)置系統(tǒng)的場(chǎng)所以及系統(tǒng)的手動(dòng)操作位置，應(yīng)在明顯位置設(shè)置系統(tǒng)操作說(shuō)明。

(6)防護(hù)區(qū)或保護(hù)場(chǎng)所的入口處應(yīng)設(shè)置聲光報(bào)警裝置和系統(tǒng)動(dòng)作指示燈。

(7)開(kāi)式系統(tǒng)的分區(qū)控制閥應(yīng)具有自動(dòng)、手動(dòng)啟動(dòng)和機(jī)械應(yīng)急操作啟動(dòng)功能，關(guān)閉閥門應(yīng)采用手動(dòng)操作方式。同時(shí)應(yīng)具有接收控制信號(hào)實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)、反饋閥門啟閉或故障信號(hào)的功能。

(8)火災(zāi)報(bào)警聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)能遠(yuǎn)程啟動(dòng)水泵或瓶組、開(kāi)式系統(tǒng)分區(qū)控制閥，并應(yīng)能接收水泵的工作狀態(tài)、分區(qū)控制閥的啟閉狀態(tài)及細(xì)水霧噴放的反饋信號(hào)。

五、系統(tǒng)檢查、檢測(cè)、驗(yàn)收

(一)細(xì)水霧噴頭

細(xì)水霧噴頭是由一個(gè)或多個(gè)微型孔口或噴嘴構(gòu)成，在額定壓力下可以產(chǎn)生細(xì)水霧的消防專用噴頭。

1.安裝

(1)噴頭的生產(chǎn)廠標(biāo)志、型號(hào)、規(guī)格和噴孔方向、安裝高度、間距，與吊頂、門、窗、洞口、墻或障礙物的距離等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)不帶裝飾罩的噴頭，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂;帶裝飾罩的噴頭應(yīng)緊貼吊頂;帶有外置式過(guò)濾網(wǎng)的噴頭，其過(guò)濾網(wǎng)不應(yīng)伸入支干管內(nèi)。

(3)噴頭與管道的連接宜采用端面密封或0形圈密封，不應(yīng)采用聚四氟乙烯、麻絲、黏結(jié)劑等作為密封材料。

2.驗(yàn)收

不同型號(hào)規(guī)格噴頭的備用量不應(yīng)小于其實(shí)際安裝總數(shù)的1%，且每種備用噴頭數(shù)不應(yīng)少于5只。

(二)閥組

1.安裝

(1)分區(qū)控制閥的安裝高度宜為1.2~1.6m，操作面與墻或其他設(shè)備的距離不應(yīng)小于0.8m，并應(yīng)滿足操作要求。

(2)分區(qū)控制閥宜靠近防護(hù)區(qū)設(shè)置，并應(yīng)設(shè)置在防護(hù)區(qū)外便于操作、檢查和維護(hù)的位置。

2.驗(yàn)收

(1)開(kāi)式系統(tǒng)分區(qū)控制閥組應(yīng)能采用手動(dòng)和自動(dòng)方式可靠動(dòng)作。

(2)閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥組應(yīng)能采用手動(dòng)方式可靠動(dòng)作。

(3)分區(qū)控制閥前后的閥門均應(yīng)處于常開(kāi)位置。

(三)供水設(shè)施

(1)泵組吸水管上的變徑處應(yīng)采用偏心大小頭連接。

(2)以自動(dòng)、手動(dòng)方式以及以備用電源切換方式或備用泵切換啟動(dòng)泵組時(shí)，泵組應(yīng)立即投入運(yùn)行，當(dāng)采用柴油泵作為備用泵時(shí)，柴油泵的啟動(dòng)時(shí)間不應(yīng)大于5s。

(四)管網(wǎng)

1.安裝

(1)系統(tǒng)管道宜采用專用接頭或法蘭連接，管道之間或管道與管接頭之間的焊接應(yīng)采用對(duì)口焊接，系統(tǒng)管道焊接應(yīng)使用氬弧焊工藝;系統(tǒng)管道連接件的材質(zhì)應(yīng)與管道相同。

(2)采用法蘭連接時(shí)，并排管道法蘭應(yīng)方便拆裝，間距不宜小于100mm。

(3)在管道穿過(guò)墻體、樓板處應(yīng)使用套管;穿過(guò)墻體的套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于該墻體的厚度，穿過(guò)樓板的套管長(zhǎng)度應(yīng)高出樓板地面50mm。

(4)應(yīng)采用防火封堵材料填塞管道與套管間的空隙，保證填塞密實(shí)。

2.試壓、沖洗、吹掃

(1)管道安裝固定后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。

(2)試驗(yàn)用水的水質(zhì)應(yīng)與管道的沖洗水一致。

(3)試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。

(4)試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)宜設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或在試驗(yàn)后安裝。

檢查方法：管道充滿水、排凈空氣，用試壓裝置緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5min，管道無(wú)損壞、變形，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓120min，以壓力不降、無(wú)滲漏、目測(cè)管道無(wú)變形為合格。

(5)壓力試驗(yàn)合格后，系統(tǒng)管道宜采用壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，吹掃壓力不應(yīng)大于管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。

(五)系統(tǒng)驗(yàn)收

(1)系統(tǒng)工程質(zhì)量缺陷項(xiàng)目應(yīng)劃分為嚴(yán)重缺陷項(xiàng)、一般缺陷項(xiàng)和輕缺陷項(xiàng)。

(2)當(dāng)無(wú)嚴(yán)重缺陷項(xiàng)，或一般缺陷項(xiàng)不多于2項(xiàng)，或一般缺陷項(xiàng)與輕缺陷項(xiàng)之和不多于6項(xiàng)時(shí)，可判定系統(tǒng)驗(yàn)收為合格。

(3)當(dāng)有嚴(yán)重缺陷項(xiàng)，或一般缺陷項(xiàng)大于等于3項(xiàng)，或一般缺陷項(xiàng)與輕缺陷項(xiàng)之和大于等于7項(xiàng)時(shí)，應(yīng)判定為不合格。